单层自动旋转式高温高压调理杀菌釜设备特点: 1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型,保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。 2、采用进口合金机械密封,解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。 3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构,滚动摩擦力小,寿命长。 4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统,保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。 5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧,整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作,解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。 6、设备与减速机座为一体制作,解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。 7、转动速度采用变频调速,用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度,从而达到产品不分层、不沉淀的目的。 8、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内热分布温度控制在±0.5℃,可多阶段加热,节约能源,配有F值测量功能,可存储100个杀菌公式。 高压蒸汽杀菌锅是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压杀菌锅内,通过加热,使杀菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽,待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽,然后关闭排气阀,继续加热,此时由于蒸汽不能溢出,而增加了杀菌锅内的压力,从而使沸点增高,得到**100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。 高压杀菌技术是指将食品放人液体介质中,加100MPa-1000MPa的压力作用一段时间后,如同加热一样,杀灭食品中的微生物的过程。高压灭菌避免了热处理而出现的影响食品品质的各种弊端,保持了食品的原有风味、色泽和营养价值。由于是液体介质的瞬间压缩过程,灭菌均匀,无污染,操作安全,且较加热法耗能低,减少环境污染。励建荣等研究了经高压处理后的果汁和蔬菜汁,试验证实了高压处理后能达到杀菌效果,而且Vc损失很少,残存酶活只有4%,色香味等感官指标不变,其综合效果优于热力杀菌;动物食品也能达到杀菌效果。目前,国外已将其用于肉、蛋、大豆蛋白、水果、香料、牛奶、果汁、矿泉水、啤酒等物品的加工中